革新线上的智造看望珠三角 出产无人工厂


探访珠三角“无人工厂”
: 生产线上的无人工厂智造变革

  劲胜精细自动化出产车间,机器人代替了大部分的看望工人 。南方网全媒体记者孙豪杰摄 。珠角造革

  数千平方米的出产车间里 ,机器轰鸣 。线上新

  在东莞劲胜精细组件股份有限公司的无人工厂出产车间里 ,50台机器人有条有理地作业着 ,看望抛光、珠角造革打磨……不到20秒,出产一个个打磨好的线上新手机外壳“出炉” 。在偌大的无人工厂车间里,偶然有两三个技能员拿着平板电脑在遥控机械手和六轴机器人 、看望钻削加工中心络绎 ,珠角造革很难再见到人影 。出产

  像这样以往在科幻片中才见过的线上新“无人工厂”,正在珠三角落地生根 。

  珠三角“无人工厂”热潮涌动背面 ,广东制作业流水线上正在产生什么样的改动?南方日报记者造访了珠三角多家制作企业,实地看望“无人工厂”背面的智造革新 。

  机器人“控制”的出产线���� 。

  “不会流汗的车间”。

  走进劲胜精细的车间 ,记者的榜首反应是 :壮丽!摆放规整的机器方阵间,大小纷歧的蓝色机械手不知疲倦地转动着,智能自动配送小车送来的各式资料 ,被精准而迅速地放到出产线上……。

  “曾经打磨、抛光这个出产环节 ,让我十分头疼,一旦碰上订单高峰期 ,人手绰绰有余 。现在,我不必再忧虑这个问题了 。”劲胜精细智能制作作业群总经理黄河举例说,本年5月企业接下一张大订单,依照传统的出产形式,要准时交货几乎是不可能的使命,而现在靠着“无人工厂”里的50台机器人 ,终究准时 、按质交货。

  “一名工人就可以控制整条出产线  ,人力本钱下降近6倍 ,产品稳定性大幅进步 ,底子到达华为 、OPPO等品牌手机出产商的高标准要求 。”黄河还在揣摩着“无人工厂”的技能晋级 ,他拿起放在桌上的手机比划着,“在产品外观检测方面,有些手机的划痕深浅纷歧  、形状不同 ,作业还没有统一标准 ,现在首要依靠人工监测 ,下一步咱们将要点进步智能机器人视觉的精准性 。” 。

  在东莞德尔能新能源科技有限公司,800多平方米的新车间被涂成蓝色 ,灯火投射在玻璃机箱上 ,一个个机械手臂在箱内上下翻转 。改革开放以来 ,很多年轻人从全国各地赶来,在“国际工厂”的流水线上汗流浃背 。而现在  ,工业机器人发明的“无人工厂”改动了这一切,从上料到将数千颗电芯放入输送链 ,都由机械手完结。

  22岁的黄孟华紧盯着电脑控制屏 ,行走到机械手矩阵中 ,查看作业轨道 。在这个无尘、无噪音的出产车间里 ,黄孟华站在机器旁和记者沟通 ,完全不必进步音量。

  本年6月,黄孟华刚从广西机电作业技能学院的机械设计与制作专业结业 。学习了一个多月 ,他现已成为这条机器人出产线的“指挥员” 。

  东莞德尔能新能源科技有限公司副总经理辛创算了一笔账:以传统的手机电池全自动化出产线为例 ,均匀出产功率较2012年的人工出产线进步了超越10倍,其时一条出产线需求33名工人 ,现在只需三四人。2012年 ,公司从深圳落户东莞大朗时,年产量1亿元 ,流水线上有500余名工人。而跟着自动化改造的推动  ,工人人数未添加,2016年的产量却到达5亿元 。

  德尔能的新能源轿车电池出产线于本年5月正式投产 。看到出产线上的机器人机床作业顺畅,辛创放下心来 。“一组电池的分量是一吨,人作业业底子不可能完成 ,新的出产线也完全与深重的劳作离别” 。

  自动化的“无人工厂”现已初现雏形 ,黄孟华的搭档们把这儿描述为“不会流汗的车间” 。

  被改动的产业工人���� 。

  “人脑才是咱们最大的财富”。

  机器人来了 ,产业工人去哪儿?

  “劲胜精细在完成机器换人今后 ,很多人都问过这个问题 。”在黄河看来 ,机器人和产业工人不是简略的谁代替谁的联系,加工制作出产一线的工人减少了,技能工人却越来越多。

  伴跟着“无人工厂”的逐步成型,本来的产业工人逐步转型到技能 、研制等岗位 ,企业内部掀起了一股“工人转型”的热潮 。

  短短4年时刻,李勇军从一般的产业工人晋升为研制工程师 ,兼任劲胜精细智能工厂营运部CNC工头。

  2013年末,李勇军和父辈相同怀揣愿望,来到东莞的车间,成为劲胜精细的一名流水线工人。“12个小时内不停歇地重复一个动作 ,每个月仅有3000 、4000元薪酬……”单调、庸俗的作业状况,至今让李勇军形象深入 。

  两年前,当企业开端建起“无人工厂”时  ,李勇军自动请缨 ,请求调到技能岗位,成了操作机器的技能工人。经过培训调岗 ,李勇军现在成为劲胜精细的研制工程师,参加到企业各项研制中 。

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